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让“末端环节”长袖善舞——资源化产业发展是绿色链条的关键一环

发稿时间2016-12-14来源:中国建材报

  《促进绿色建材生产和应用行动方案》中关于“绿色建材”的定义强调了“全生命期”概念。形象地说就是绿色建材?#32435;?#21629;特征是“无限循环?#34180;?/span>

  因此,人们形象地将这条循环产业链分为“前端”和“末端?#34180;!?#21069;端”就是设计、制造、生产等环节,“末端”就是回收、再制造等循环再生环节。

  近年来,众多行内外专家学者都致力循环产业?#36766;?#31471;的创新、研发。传统建材产业纷纷优化、调整产业结构,向绿色化转型。新型建材产业更以“节能?#34180;?#20943;排?#34180;?#23433;全”为准绳,一大批环保建材的发展势如破竹。

  “末端”作为一个新兴产业,与其他处于萌芽和先期发展阶段的产业不同的是,虽然只有相对微薄的行业积累与社会关注度,但其在技术与装备的开发与探索上,已经拿出了傲人的成绩。

  与此同?#20445;?#27604;起热闹的“前端?#20445;?#26411;端”的发展则显得冷清许多。这样的发展现状,使得我国绿色产业整体发展显得?#24052;分?#33050;轻?#34180;?#32511;色产业,?#27426;?#26159;循环通畅的产业,无论哪一个环节脱节、阻塞,都必然造成整条产业链的瘫痪。与产业?#36766;?#31471;的研发、创新相比,在行业内树立循环再生、生态化理念,注重末端的发展,应成为“十三五”期间全行业更需重视的关键。

  “悄悄”站上世界之巅

  我国绿色建材的“末端环节”发展并不算晚。早在1998年就已经开展水泥窑协同处置项目建设。同时期,也出现了将建筑垃圾破碎,制成砖、瓦等简单的资源化形式。

  但是由于缺乏政策性支持、相关规范和标准缺失以及研发的?#35759;?#39640;等因素,虽然经过了十多年的苦心钻研和?#27426;系?#25506;索,行业发展并没有太大起色。

  但“末端环节”经过十多年的厚重积累和潜心探索,终于在近三年来,出现了一次阶段性的爆发。

  这次爆发的原因大体有两个方面。

  首先,我国建材工业经过60多年的发展,矿产等自然资源?#27426;?#20943;少,濒临阈值;随着新?#32479;?#38215;化建设的步伐?#27426;?#21152;快,早期建设的房屋寿命纷纷到期;建筑垃圾、城市生活垃圾、工业固?#31995;炔欢显?#22810;,垃圾围城成为城市可?#20013;?#21457;展的桎梏。

  其次,这三年正是绿色建材产业从战略转向战术的发展初期阶段,“全生命周期”的概念自工信部提出绿色建材的定义以来,始终拥有着产业发展的标志性意义,并得到了国家、社会和行业的广泛认可。

  从政府层面来说,自2014年以来,国家相关政府部门越来越重视末端环节的发展。2014年10月,全国政协双周协商座谈会更是专门就“利用水泥窑协同处置垃圾废弃物”请专家建言献策、?#26448;?#22823;计。

  2015年?#20132;?#19978;,农工党中央提交提案呼吁应审慎统筹城市固废处理,推广水泥窑协同处置。工信部、住建部印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》,要求以建筑垃圾处理和再利用为重点,加强再生建材生产技术和工艺研发,提高固体废弃物消纳量和产品质量。去年下旬,工信部等六大部门,更是联合发文开展水泥窑协同处置生活垃圾试点的通知。水泥窑协同处置城市垃圾将由此以点带面,或会在2016年迎来一轮全新的热?#34180;?/span>

  ?#26377;?#20250;来说,为进一步加快利用水泥窑协同处置生活垃圾产业的发展,2014年,中国建筑材料联合会首先在全国各地展开调研。2015年7月14日,中国建筑材料联合会、中国水泥协会牵头水泥企业共同发起水泥窑协同处置生活垃圾产业联盟。

  近三年末端环节爆发的最大特点是什么?那就是技术与装备的突破,甚至?#34892;?#25216;术和装备已经位居世界首席,成为全世界仰视的登峰之作。

  这自然离不开一批有社会责任感的企业。三年来,更多企业纷纷加入“末端环节”产业的发展与建设。有的企业十余年默默探索与研发的垃圾处置技术,也在近三年取得了傲居世界的成就,令人兴奋和惊叹。

  建筑垃圾资源化处置正是如此,2014年12月24日,我国已能实现入厂建筑废弃物100%资源化处置、资源化过程100%环保达标率,这在世界?#27573;?#20869;是绝无仅有的。

  这样的技术完全是由我国民营企业自主研发而成。这项技术汇集国内外顶尖技术专?#19994;?#24515;血,投资6亿元人民币,历时近10年时间,采用了建筑垃圾高效分选分离、智能化控?#39057;?#25216;术,能够将城市中废弃的建筑垃圾作为原材料进行深加工,生产?#37995;?#31881;、陶粒等建筑垃圾再生产品。

  去年11月,法国巴黎气候大会上,这项技术的“?#35789;?#20225;业?#34180;?#20803;泰达环保科技有限公司,作为中国唯一一家绿色建材企业参展,首次将我国自主研发的建筑垃圾资源化技术展现在世界面前。其迅速吸引全世界关注,在国际上受到热捧,与美国、法国政府相关部门相继签订了合作意向书和战?#38498;?#20316;协议,足以见得我国的建筑垃圾资源化技术已经领先世界。

  在水泥窑协同处置领域。水泥行业的一些大企业已经研发出水泥窑协同处置生活垃圾、危险废弃物、工业废弃物等技术,完全能够实现在高温环境下完全?#21040;?#22403;圾,消除二噁英的排放,实现垃圾无害化处置。

  我国水泥行业有一句老话:“世界水泥看中国,中国水泥看海螺?#20445;?#36825;句老话如今依旧。只不过,过去“看”的是海螺的水泥产品、生产工艺,现在“看”的还有海螺的循环发展理念和水泥窑协同处置示范生产线。

  铜陵海螺早在2010年就建成一条生活垃圾协同处置生产线,未经分类处置?#32435;?#27963;垃圾在这里能够实现价值的充分释放。更值得一提的是,海螺集团在与这条生产线一道密封玻璃窗之隔的操作?#20381;?#24314;起一所现代化的咖啡馆,用餐厅的安全级别证明其垃圾处理工艺的高超。

  拥有“循环高技能”的企业不止海螺,金隅红树林在处理工业固废、北京水泥厂在处理城?#24418;?#38505;废弃物等方面都取得了傲人成绩。

  据不完全统计,截止到2014年11月底,全国31个省份中有20多个省份已经建成或正在推进建设水泥窑协同处置项目,其余未有动作的省份也正积极开展前期调研。

  技术的创新对于绿色建材行业来说,并不是啃不下来的?#34917;?#22836;。我国建材产业的循环处置技术已经悄悄地站在了世界顶峰。

  最具潜力的“细枝末节”

  “建材工业是循环产业链上有条件、有擅长的行业?#34180;?014年,中国建筑材料联合会在调研水泥窑协同处置?#20445;?#19968;位专家如是说。

  “有条件、有擅长”使得“末端环节”成为循环产业链中最具潜力的“细枝末节?#34180;!?#26377;条件”是?#31119;?#24314;材工业拥有大量能够进行循环利用的原材料,水泥窑、建筑垃圾资源化的技术能够将建材产业甚至其他产业中的废弃物完全销纳;“有擅长”是?#31119;?#38144;纳过程可以实现无毒、无害,销纳的产品能够进行循环利用。

  以建材自循环中的主要内容建筑垃圾资源化行业发展为例。数据显示,近几年我国每年建筑垃圾的排放总量约为35.5亿吨,占城市垃圾的比例约为40%。但是,我国建筑垃圾资源化的利用率却很低,全国平均水平仅不足5%,远低于欧盟(90%)、日本(97%以上)和韩国(97%以上)等发达国家和地区。

  在商务部国际贸易经济合作院撰写的《我国建筑垃圾资源化产业创新案例研究》中,我们可以看见废混凝土型建筑垃圾的成分分析表,这些建筑垃圾的主要成分为石料混凝土占72.5%、钢筋混凝土占3.9%、砖瓦类占2.7%、石膏占6.2%等,其中80%以?#31995;?#29289;质都是建材原材料。不仅仅是在废混凝土型建筑垃圾中,其他建筑垃圾的成分也几乎是建材产品的原材料。

  正如一位行业专家所言?#33322;?#31569;垃圾通过加工都可以制成再生建材产品,这是一?#35270;写?#36716;化的巨大宝藏,是一个?#24418;?#34987;挖掘的金矿。

  有多少建筑垃圾包围城市,末?#25628;?#29615;环节就有多大的发展资本,绿色建材就有多大潜力。

  此外,建材循环产业链并非是一条“闭环?#20445;?#24314;立一个完?#39057;?#26411;?#25628;?#29615;系统不仅仅能将产业链内部的废弃物转化为再生产品,?#26448;?#22815;协同处置其他产业及全社会产生的垃圾和废弃物。例如,在节约资源、处置工业废弃物、城市生活垃圾、污泥、废气废水、危险废弃物等方面,建材工业都是有条件、有擅长的行业。

  因此,绿色建材产业的末端环节,?#27492;?/span>“细枝末节?#20445;?#21364;有着以小博大、缔造奇迹的巨大空间。

  “最先进”遇上“最薄弱”

  ?#27426;?#21363;便拥有“最先进”的技术,绿色建材循环产业链的末端环节仍是整个产业链中“最薄弱”的环节。

  究其原因,首先是顶层设计滞后,配套政策脱节。

  十八大以来,我国将生态文明建设纳入中国特色社会主义事业总体布局。但对于“资源化?#34180;?#22238;收?#34180;?#20877;制造”等末端环节并没有具体的政策和意见,更不要说发布相应的国家标准对行业进行?#38469;?/span>

  其次,末端处置环节技术含量高,投入成本大也是导致循环发展难以行进的重要因素。

  目前我国建筑垃圾资源化行业的领军企业投入上亿资金,才取得了技术突破,而进行水泥窑协同处置的改造,投资也是?#29615;啤?#36130;力不足的小企业根本不敢触及这一产业。

  再次,末端环节的发展需要投入大量资金,在短时间内难以看到经济效益。末端处置的项目在发展初期很难市场化,虽然自身拥有强硬的技术,但并没有市场。

  此外,民众缺乏意识也导致推广?#35759;?#22823;。到目前为止,人们对于绿色建材的理解大多停留在前端产品的环保和节能等方面,却极少关注“全生命周期”的循环理念。

  以建筑垃圾资源化处置行业为例,行业中唯一一家能够实现100%资源化的企业——北京元泰达一体化工厂项目自推出已经近一年时间,但是到目前为止,项目只与南京、成都、京津唐核心城市等少数地方相关政府部门达成战?#38498;?#20316;协议和意向,?#24418;?#33853;地。其他企业在全国的推广状况也就可见一斑。

  再说水泥窑协同处置行业,行业提出协同处置想法?#20004;?#24050;10余年,但从目前的?#23548;?#21457;展状况看,全国3000多条有规模的水泥生产线中,能够实?#20013;?#21516;处置生活垃圾?#32435;?#20135;线不足10条,仅有?#32435;?#20135;线还经常因各种原因而停产。

  当“最先进”的技术,遇上“最薄弱”的现实,绿色建材的末?#25628;?#29615;资源化发展,就如同?#25343;?#30896;壁的秀才,即便撞得头破血流,也依旧找不到施展的舞台和空间。

  如今,千里马早已跃?#23621;?#35797;,只待伯?#31181;?#20854;大展宏图。

  循环让绿色“活”起来

  “?#26159;?#21738;?#20204;?#22914;许,为有源头活水来。”

  这个道理在建材产业同样?#35270;茫?#32511;色建材若想可?#20013;?#21457;展,必须有源源?#27426;系?/span>“活水?#20445;?#35753;其在产业链上真正循环起来。

  建材产品?#32435;?#20135;源头分为两类,一个是从自然资源中的取材生产建材。而另外一个源头,就是通过对废弃物进行处理,再生处置得来。

  建材工业是资源消耗型产业,随着我国建材工业的发展,可供使用的自然资源将越来越少,这个“源头”终有一天会枯竭。若想让建材工业生生不息地发展下去,就必须在废弃物处置中?#19994;?#26356;便捷的“活水?#34180;?#21807;有资源化才是建材材料永不枯竭的源泉,可以让绿色真正“活”起来。

  在建筑垃圾资源化行业,例如回收、再制造、资源化等处于循环产业链的末端,不同于“前端环节”产业,涉及多行业、多领域。绿色建材所强调的“全生命期”指的是能够在循环产业链上能够实现?#27426;?#21457;展,回收、再制造等。资源化环节只是循环链条?#31995;?#19968;部分。若想实现产业链上某一个体的发展,必须集全社会各产业之力量协同配合,而建材的循环发展绝不是单个产业能够承担的。

  以建筑垃圾资源化为例,它是一个跨越建筑前端,中端运输,后期处置等多个领域的行业,在循环过程中,一旦有一个环节脱节,没有建筑垃圾资源化思想的贯穿始终,资源化就难以落实。即便发展得再好,用户不接受就前功尽弃。

  此前,大家一直努力,从标准、技术等入手,希望能使建筑垃圾资源化行业得到发展,但是这只是单方面发展,始终不能?#35851;?#24314;筑垃圾资源化难以发展的困境。

  为此,在硬件上,要在现?#20852;?#24179;上进一步提高。

  技术上,要在全国?#27573;?#20869;推广先进的技术,不是将我们本土的经验、技术束之高阁,而是让其充分发挥自己的作用,服务于绿色产业链。

  政策上,不能只出台缺乏指导性的方向性意见,更要尽快推动补贴性政策的出台。如此才能保证产业的快速发展,真正立足于市场。在标准方面,不仅仅要?#34892;?#19994;标准,更要有国家标准,对行业的发展起到更好的制约作用。

  思想上,全民须提高全生命周期的意识。要意识到建材循环产业链绝不是一个产业、一个人能够?#21892;?#26469;的事情,全力配合循环产业链的发展;明确我们国家与发达国家之间存在的差距,正视差距,学习西方发达国家在循环环节的经验,站在前人的肩膀上发展我国绿色建材行业循环环节,要相信唯有“循环“才能让绿色活起来。


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